Using laser cleaners requires careful attention to safety and operational considerations. Here are some precautions to take when using laser cleaners:
Personal Protective Equipment (PPE):
Wear appropriate PPE, including safety glasses with the correct optical density for the laser wavelength being used. Depending on the laser power and the specific cleaning environment, additional PPE such as gloves, face shields, and protective clothing may be necessary.
Area Preparation:
Ensure that the cleaning area is properly prepared and free of flammable materials or other hazards that could be ignited by the laser beam or the cleaning process.
Ventilation:
Provide adequate ventilation to remove any fumes, vapors, or particulates generated during the cleaning process. This helps maintain a safe working environment and prevents exposure to potentially harmful substances.
Controlled Access:
Restrict access to the laser cleaning area to authorized personnel only. Use signage and barriers to clearly demarcate the laser operation zone and prevent unauthorized entry.
Training:
Ensure that operators are properly trained in the safe use of laser cleaners, including how to operate the equipment, handle laser hazards, and respond to emergencies. Regular training updates and refresher courses are also beneficial.
Beam Control:
Use beam control mechanisms such as beam shutters, interlocks, and beam blocks to prevent accidental exposure to the laser beam. Ensure that the laser beam is directed away from reflective surfaces and bystanders.
Monitoring:
Continuously monitor the laser cleaning process and the surrounding environment for any signs of abnormal operation, such as smoke, unusual odors, or unexpected reflections of laser light.
Emergency Procedures:
Establish clear procedures for responding to emergencies, including laser beam exposure, fire, chemical spills, or other accidents. Provide appropriate emergency equipment such as fire extinguishers, eye wash stations, and first aid kits.
Maintenance:
Perform regular maintenance and inspections of the laser cleaning equipment to ensure proper functionality and safety. Follow manufacturer recommendations for calibration, alignment, and servicing.
Regulatory Compliance:
Adhere to relevant safety standards and regulations governing the use of lasers in your jurisdiction, such as ANSI Z136.1 in the United States or IEC 60825 internationally. Obtain any necessary permits or approvals for operating laser equipment.
By following these precautions and implementing proper safety measures, you can minimize the risks associated with using laser cleaners and create a safe working environment for operators and bystanders.
Горнодобывающая скреперная лебедка в основном используется для обработки и заполнения руды в угольных шахтах и других подземных шахтах или карьерах. Она в основном используется для горизонтальной плоскостной транспортировки и отвала склонов с небольшим углом наклона, но ее нельзя использовать в качестве подъемного оборудования. Параллельное расположение электрических пинцетов является общим для ковшовых погрузочных машин серии PB.
Основными компонентами электропинцета являются редуктор скорости, основная катушка, вторичная катушка, рабочее устройство, стальная проволока для направляющей и электродвигатель. Эти компоненты размещены внутри и снаружи корпуса. Корпус представляет собой компонент с хорошей жесткостью, который служит защитой, опорой и полной нагрузкой.
Использование скреперной лебедки 2JP, 2JPB серии скреперная лебедка в основном используется в шахтах по добыче металла и других угольных шахтах, а также для транспортировки и заполнения руды, применимо для скрепера, поверхность которого горизонтальна или наклонена не более чем на 44 градуса.
Знаете ли вы разницу между электрическими скреперными лебедками 2JP и 2JPB?
Для электрической скреперной лебедки 2JP двигатель не взрывозащищенный.
Для электрической скреперной лебедки 2JPB двигатель взрывозащищенный.
Для «2» это означает, что количество барабанов равно двум.
Для «J» это означает электрическую лебедку.
Для «P» это означает, что электрическая лебедка используется для скрепера.
Для «B» это означает взрывозащищенную электрическую лебедку.
| Электрическая лебедка-скребок | |||||||
| Элемент | Единица | 2JP(B)-7.5 | 2JP(B)-15 | 2JP(B)-22 | 2JP(B)-30 | 2JP(B)-55 | |
| Средняя сила натяжения основного стального троса (Не менее) | KN | 8 | 14 | 20 | 27.5 | 44 | |
| Средняя скорость основного троса (Много или меньше 5%) | m/s | 1 | 1.1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | |
| Средняя скорость второго троса (Много или меньше 5%) | m/s | 1 | 1.5 | 1.6 | 1.6 | 1.8 | |
| Диаметр стального троса | Основной трос | mm | 9.3 | 12.5 | 14 | 15.5 | 18.5 |
| Второй трос | mm | 9.3 | 11 | 11 | 14 | 16 | |
| Барабан | Диаметр(mm) | 205 | 225 | 280 | 280 | 350 | |
| Диаметр обода(mm) | 350 | 435 | 510 | 510 | 625 | ||
| Ширина(mm) | 80 | 125 | 510 | 160 | 180 | ||
| Канатная емкость основного барабана | m | 45 | 80 | 80 | 80 | 100 | |
| Вместимость каната второго барабана | m | 45 | 100 | 100 | 110 | 130 | |
| Электроэнергия | Kw | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 55 | |
| скорость вращения | r/min | 1440 | 1460 | 1470 | 1470 | 1470 | |
| Измерение | Длина | mm | 1210 | 1525 | 1600 | 1650 | 2070 |
| Ширина | mm | 565 | 660 | 730 | 820 | 1010 | |
| Высота | mm | 490 | 620 | 640 | 700 | 890 | |
| Вес (главный двигатель) | KG | 390 | 660 | 900 | 1155 | 2125 | |
Интегральные буровые штанги идеально подходят для бурения небольших отверстий, все интегральные буровые штанги состоят из шестигранных стержней с интегрированными головками в форме долота из цементированного карбида. С теми же сталями, что и Sandvik, и лучшими карбидами, произведенными в Китае, мы поставляем различные длины интегральных буровых штанг с различными диаметрами головок.
Процесс цементации применяется для повышения твердости поверхности, тем самым обеспечивая лучшую износостойкость и срок службы буровых штанг;
23CrNi3Mo, который находится в той же лиге, что и Sandvik Sandbar 64, применяется в качестве материала буровых штанг.
Экономически эффективный, хорошая производительность по разумной цене.
Полные типы буровых штанг для различных сценариев бурения.
Буровые работы при прокладке туннелей, строительстве, добыче полезных ископаемых, разработке карьеров и т. д.
| 19mm（3/4″）Интегральные буровые штанги | Ряд | L | D | Масса(kg) | ||
| mm | фут/дюйм | mm | дюйм | |||
H19×108 Шэнк | 21 | 800 | 2′7 1/2″ | 28 | 1 1/8 | 2 |
| 1600 | 5′3″ | 27 | 1 1/16 | 3.8 | ||
| 2400 | 7′10″ | 26 | 1 1/32 | 5.5 | ||
| 24 | 600 | 1′11 5/8″ | 27 | 1 1/16 | 1.6 | |
| 1200 | 3′11 1/4″ | 26 | 1 1/32 | 2.9 | ||
| 25 | 400 | 1′3 3/4″ | 35 | 1 3/8 | 1.2 | |
| 800 | 2′7 1/2″ | 34 | 1 11/32 | 2.1 | ||
| 22mm（7/8″）Интегральные буровые штанги | Ряд | L | D | Масса(kg) | ||
| mm | фут/дюйм | mm | дюйм | |||
H22×108 Шэнк | 11 | 800 | 2′7 1/2″ | 34 | 1 11/32 | 2.8 |
| 1600 | 5′3″ | 33 | 1 5/16 | 5.2 | ||
| 2400 | 7′10 1/2″ | 32 | 1 1/4 | 7.7 | ||
| 3200 | 10′6″ | 31 | 1 7/32 | 10.1 | ||
| 4000 | 13′1 1/2″ | 30 | 1 3/16 | 12.5 | ||
| 4800 | 15′9″ | 29 | 1 5/32 | 14.9 | ||
| 5600 | 18′4 1/2″ | 28 | 1 1/8 | 17.3 | ||
| 6400 | 21′ | 27 | 1 1/16 | 19.7 | ||
| 7200 | 23′7 1/2″ | 26 | 1 1/32 | 22.2 | ||
| 12 | 400 | 1′3 3/4″ | 41 | 1 9/16 | 1.6 | |
| 800 | 2′7 1/2″ | 40 | 1 17/32 | 2.9 | ||
| 1600 | 5′3″ | 39 | 1 1/2 | 5.3 | ||
| 2400 | 7′10 1/2″ | 38 | 1 15/32 | 7.7 | ||
| 3200 | 10′6″ | 37 | 1 13/32 | 10.1 | ||
| 4000 | 13′1 1/2″ | 36 | 1 3/8 | 12.5 | ||
| 4800 | 15′9″ | 35 | 1 11/32 | 14.9 | ||
| 5600 | 18′4 1/2″ | 34 | 1 5/16 | 17.4 | ||
| 6400 | 21′ | 33 | 1 1/4 | 19.8 | ||
| 13 | 800 | 2′7 1/2″ | 33 | 1 5/16 | 2.8 | |
| 1200 | 3′11 1/4″ | 32 | 1 1/4 | 4 | ||
| 1600 | 5′3″ | 31 | 1 7/32 | 5.2 | ||
| 2000 | 6′6 3/4″ | 30 | 1 3/16 | 6.4 | ||
| 16 | 1200 | 3′11 1/4″ | 34 | 1 11/32 | 4 | |
| 1800 | 5′10 7/8″ | 33 | 1 5/16 | 5.8 | ||
| 2400 | 7′10 1/2″ | 32 | 1 1/4 | 7.7 | ||
| 17 | 1200 | 3′11 1/4″ | 40 | 1 9/16 | 4.1 | |
| 1600 | 5′3″ | 39 | 1 17/32 | 5.3 | ||
| 2000 | 6′6 3/4″ | 38 | 1 1/2 | 6.5 | ||
Бурение обсадной колонной или процесс обсадки во время бурения (CWD) — это концепция, которая объединяет два трудоемких процесса: бурение и обсадную колонну, выполняя их одновременно. Во время процесса CWD, приводимого в действие погружным пневмоударником, центральное пилотное долото приводит в движение кольцевое долото, чтобы просверлить отверстие, достаточно широкое для того, чтобы обсадная труба могла скользить вниз, поэтому процессы бурения и обсадки выполняются одновременно.
Эксцентрик — самое экономичное решение, поскольку его гениальное крыло расширителя позволяет извлекать долото и использовать его в следующей скважине. Это особенно подходит для неглубоких скважин, как это часто бывает при бурении скважин на воду, геотермальных скважин и для неглубоких работ по установке микросвай. Odex идеально подходит для коротких скважин в консолидированной вскрыше. Компонент системы Eccentric состоит из пилотных долот, долот расширителя, направляющего устройства и башмака обсадной колонны.
При бурении долото расширителя вращается, чтобы расширить отверстие, достаточное для того, чтобы обсадная труба могла скользить вниз за расширителем. При достижении требуемой глубины бурильная труба начнет бурить в обратном направлении, а расширитель втянется, что позволит всей буровой системе пройти через обсадную колонну.
• Полные типы буровых инструментов, подходящие для обсадных труб различных диаметров;
• Хорошая стабильность и надежность, обеспечиваемые высококачественным легированным стальным материалом и точным процессом производства с ЧПУ;
• Экономическая эффективность, достигаемая за счет массового производства.
Бурение скважин на воду, бурение геотермальных скважин, закладка фундаментных свай, геологоразведочные работы и т. д.
 | 01 – Бурильная труба | 02 – Направляющая втулка | 03 – Стальной корпус |
| 04 – Пневмоударник DTH | 05 – Направляющее устройство | 06 – Башмак обсадной колонны | |
| 07 – Развертка | 08 – Пилотный бит | 09- Направляющее устройство | |
| 10 – Башмак обсадной колонны | 11 – Развертка | 12 – Пилотное долото |
